دانلود گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

دریافت گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
کار آموزی کنترل کیفیت مواد نفتی
  • عنوان کامل: گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
  • رشته شیمی کاربردی
  • محل کارآموزی: شرکت پالایش نفت تهران
  • فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
  • تعداد صفحات پروژه: 58
  • جهت مشاهده فهرست مطالب این پروژه به پایین مطلب مراجعه کنید.

بخشی از فصل دوم


جهت خرید این مقاله از این بخش اقدام نمایید.
RIAL 98,000 – خرید

جهت مشاهده سوالات متداول و راهنمای دانلود اینجا کلیک نمایید.

معرفی پالایشگاه تهران

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر می‎شود در این مراکز تصفیه  وپس از انجام فعل و انفعالات و کنترل کیفیت مواد نفتی،  تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبکه توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250.000 بشکه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده می‎شود که مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1347 با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات وابداعات صنعت نفت استفاده شده است.

در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشکه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود.

لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساختمان این پالایشگاه ساختمان پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف  اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نمود و کار ساختمانی آن از اواخر سال 1350 آغاز و در فروردین ماه سال 1353 با ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز شروع بکار کرد.

نفت خام مورد نیاز این پالایشگاهها از منافع مخازن نفتی اهواز تأمین می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می‎تواند درصد نفت خام شیرین اهواز و یا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاههای پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز بوده است. برای ازدیاد تولید این فرآورده از تکنیک تبدیل (تبدیل کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند.

رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوائل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید. برآورد مصرف و بررسیهائی که در این باره انجام گرفت نشان داد که تولیدات کارخانجات داخلی که عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شرکت تولید و تصفیه روغن پاسخگوی تأمین احتیاجات روز کشور نمی باشد لذا ایجاد کارخانه ای که بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد.

از اینرو امکانات احداث یک واحد یکصد هزار متر مکعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطیهای یک لیتری، چهار لیتری، چلیک بیست لیتری و بشکه های 210 لیتری می باشد. روغنهای تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای: الوند، البرز، چهار فصل، الموت، لار و ارژن جهت استفاده در مورتورهای احتراقی مطابق با آخرین و جدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد و علاوه بر آن انواع روغنهای صنعتی نیز از تولیدات این کارخانجات می‎باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از روغن ترانس پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است.


جهت خرید این مقاله از این بخش اقدام نمایید.
RIAL 98,000 – خرید

جهت مشاهده سوالات متداول و راهنمای دانلود اینجا کلیک نمایید.

فهرست مطالب

فصل اول- کلیات

پیشگفتار
نکاتی درباره ایمنی

فصل دوم – معرفی پالایشگاه تهران

  • 1-2- معرفی پالایشگاه تهران
  • 1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران
  • 2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن
  • 2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش
  • 1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو
  • 2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء
  • 3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع
  • 4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی
  • 5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی
  • 6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن
  • 7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس
  • 8-2-2- معرفی واحد روغنسازی
  • 9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها
  • 3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران
  • 1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان
  • 2-3-2- معرفی واحد فورفورال
  • 3-3-2- معرفی واحد موم گیری
  • 4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن
  • 4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه
  • تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه

فصل سوم- کنترل

  • 1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز
  • 2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته
  • 3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able
  • 4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی
  • 5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی
  • 6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر
  • 7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی
  • 8-3- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی
  • 9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی
  • 10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی
  • 11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی
  • 12-3- تقطیر مواد نفتی
  • 13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت
  • 14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی
  • 15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی
  • 16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی
  • 17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی
  • 18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی
  • 19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

  • 1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی
  • 1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی
  • 2-1-4- اندازه گیری D.S در آبهای صنعتی
  • 3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی
  • 4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی
  • 5-1-4- اندازه گیری میزان Cl در آب صنعتی
  • 6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی
  • 7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی
  • 8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی
  • 9-1-4- فسفات در آب صنعتی
  • 10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی
  • 2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش
  • 1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A)
  • 2-2-4- اندازه گیری D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش
  • 3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد R.P
  • 4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش
  • 5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش
  • 6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش
  • 7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش
  • 8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش
  • 9-2-4- تست spent بر روی آب ترش
  • 10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل
  • 11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش

فصل پنجم – لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

  • 1-5- لیست آزمایشهای گاز
  • 2-5- لیست آزمایشهای ویژه
  • 3-5- لیست آزمایشهای تجزیه

ارسال یک پاسخ

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.